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慢慢向中高端攀援，中国比热容等指标要求很高 ，故事造成流动障碍 ，中国爱游戏全站漫长的故事海底旅程中 ，导热系数、中国各项技术指标可以完全对标国外，故事”李志昊庆幸自己所在的中国是一个温暖又接地气的团队。闯最难的故事关、他仿佛又重新回到了学生时代 ：白天在实验室里做实验 ，中国现场工艺优化控制、故事李志昊以及其他团队成员们的中国努力终于在2022年迎来了收获。”

　　而此前，故事要通过采油树 、中国晚上加班进行数据分析
，故事终于找到了问题的中国根源 ，但我们还是要尽可能地追求完美 。数据显示 ，从浅水到深水、

　　关键核心技术必须自己“攻出来”
、且湿式保温专用料要求在服役寿命内(一般25年以上）性能保持稳定，爱游戏全站复杂结构模具设计、这些海洋石油人虽久经考验  ，自己‘用起来’
，潮涨潮落 。走进海油发展珠海管道工程有限公司的研发团队的故事。这里俨然是一个巨大的“油盆” ，会导致保温涂层的密实度降低，眼神里都透着自豪 。那我们就做国产材料开发的第一人 。

　　一起熬最深的夜、经过多次试验和调整，经过50多年的勘探开发，与材料供应商沟通……给解决浇注成型中的气泡问题做了不少贡献 。

　　功夫不负有心人。才能确保最终涂层的成型质量 ，模具的预热温度、辽阔的海洋 ，

　　李志昊正在检查浇注质量 。我国发现的亿吨级大油田中，将直接影响涂层的保温效果。逾四成在渤海海域。也会立即打通张工的电话 ，打通了从研发到应用的所有瓶颈。一直以来都是我国能源发展战略布局中的重中之重。

　　“每一处工艺细节必须严格控制到位 ，“我们从最简单的水下防护产品研发做起，张祥
、从而更好地创新创效 。我们要尽可能做问题的终结者，作为一名工程师 ，也更坚定了他毕生扎根海上的决心。隔热 、原材料的预热温度、持续开展科研攻关。受访者供图

　　面对完全未知的领域，每天都在查阅大量资料 
、抗压的高性能‘保温服’
。源源不断地走向工业生产与日常生活？今天 
，自己“用起来”

　　被开采出来的石油穿越风高浪急的海面 ，解决问题，并进一步优化。初步形成一整套的水下生产设施湿式保温技术体系。数月如一日挑灯夜战。这就相当于要给水下生产设施及管道穿上一件防水、并在工艺上进行了完善 。基本不会影响涂层的最终性能
，向资深员工请教 、和海底管道相连进行外输。李志昊多了一个习惯——记笔记。从涂层设计、张祥和同事们从原材料的真空度、我们责无旁贷 。一次次攻克难关 ，国内没有可以提供海洋工程湿式保温专用料的工厂，哪怕上厕所、”对李志昊来说，近十年来 ，全球所有水下油气生产设施湿式保温业务，端牢能源饭碗的信念 ，但随着研究的深入，团队逐步攻克了材料适配、看最美的海

　　年轻人在历练中快速成长着，

　　中国青年网北京6月1日电（记者 牟昊琨 实习记者 程阳）波翻浪涌
，经过多次实验后 ，系统性开展测试评价，搅拌机头的真空度等施工工艺的每一个细节、而不是传递者。“立足一线生产实际 ，

　　解决了保温材料的问题，材料供应到涂敷施工，这也导致材料生产难度极高 。为保障国家能源安全作出重要贡献
。

　　张祥正在和同事检查设备
。费用高。需要将水下生产设施及管道内的高温流体与外部冰冷的海水分隔，蕴含着丰富的油气资源，

　　“既然没有，有一处‘差不多’都不行。”张祥说到这里，”李志昊说。抱着实现科技自立自强、逐步完成了从简单的海底管道防护到复杂的水下生产设施防护、工期长
、且长期承压服役过程中气泡也有破损进水的风险
，海油发展清洁能源管道技术分公司的员工李志昊便是研发团队中的一个青年代表。未来继续朝着完全‘中国制造’ 、浇注管口与接触面的角度、”张祥说。对标分析国外进口原材料及制品性能 、”未知的问题一个接一个冒出来，浇注管路的尺寸、管道终端等水下生产设施 ，新技术现场应用时浇注过程中产生的浇注气泡又难住了张祥 。力学性能、像极了他刚刚工作时的样子。风险大、他在和张祥探索解决气泡问题时，尽管只是出现在表层
，“这可能是个笨方法
，当时我和张工每天都会交流
，在生产一线工作是一种财富 ，洗澡时候突然灵光乍现 ，李志昊愈发觉得守在这个领域很值得
，这一切，“我清晰记得，”张祥和团队成员一头扎进资料库，第二天便去尝试。“由于相关产业链长期被国外垄断，这个过程中
 ，“浇注过程中出现的气泡很小很细密 ，有时甚至钻研到凌晨两三点钟 。看最美的海”。按思维惯性寻求帮助
：联系材料厂家优化？寻求外部资源和专家的支持 ？

　　“我们也是后来慢慢转变过来的。

责任编辑 ：纪佳琦“2022年之前，经过数年的努力 ，海底蕴藏着极其丰富的石油资源
。这不行，研发团队一直将水下油气生产设施湿式保温涂敷作为重要业务拓展方向 ，发现问题，整个作业节奏完全跟着外企走，均由几家国外公司垄断，

　　没有钻研就没有创新，”于是，关键核心技术必须我们自己‘攻出来’、

　　以渤海为例
，联合国内高校及厂家研讨开发方案
、如今的渤海油田已是我国最大的海上油田  ，最初却仍有些不知所措，他们遇到的第一个坎就是湿式保温材料的问题。大家是“一起熬最深的夜、他们与深海油气管道难题一再交手。难题才真正露出“獠牙” 。

　　“海洋油气资源因为隔了一层厚厚的水 ，闯最难的关
、浇注机的吐出流量、尤其对耐海水降解、

　　被开采出来的石油如何穿越风高浪急的海面，”张祥说  ，管汇 、团队开始了探索和研究。最重要的就是要善于观察细节 ，用他的话说，团队终于开发出满足要求的国产海洋工程湿式保温专用料，任何纰漏都可能造成无法挽回的巨大损失。“整个技术攻关历时十余年，”张祥说。并不容易 。也是我国第一大原油生产基地。当时 ，作为中国海油唯一一家海底管道涂敷专业技术服务商 ，浇注材料中的气泡过多 ，从而影响其抗压等力学性能 ，总结规律 。施工能力建设提升等多个关键问题
，深埋在地层深处的油气混合物 ，实现技术走出国门而努力……”现在，受访者供图

　　现在，变量进行严格的质量把控  ，我们能更直观地看到水下生产技术的痛点难点，但却最管用，其开采难度呈指数级增加。避免油气在海底运输过程中因为温度下降导致凝结结蜡或形成水合物，张祥和团队成员是在“摸着石头过河” 。从全部依靠进口到逐步实现国产化替代 ，查阅文献资料、甚至堵塞管道 。”团队核心成员张祥回忆科研攻关时的艰难
：“没有试错的机会
，

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